随着科学技术的不断发展，许多新材料被开发出来。并应用于各行各业，新材料的优异性能是毋庸置疑的，否则就不会被研发和使用。所以现在有很多的新材料，比如下面介绍石墨，石墨，一定已经知道开采出来的石墨是一种材料的名字，然后加工成很多石墨产品，那么这些石墨产品广泛的应用在各个行业，比如石墨碳棒，那知道在使用石墨棒的时候，选择的理化指标有哪些呢?

1. 材料的抗折强度

材料的抗弯强度是材料强度的直接反映，表现材料内部结构的紧密程度。强度高的材料具有较好的抗损耗性能。对于精度高的电极，应尽量选用强度高的材料。

2. 材料的肖氏硬度

在石墨的潜意识知识中，它一般被认为是一种柔软的材料。但实际测试数据和应用表明，石墨的硬度高于金属材料。在特种石墨行业，一般的硬度测试标准是邵氏硬度测量，其测试原理不同于金属测试原理。由于石墨的层状结构，在切削过程中具有非常优越的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，加工后的表面易于处理。但由于其硬度较高，切削时刀具的损耗会略大于切削金属的损耗。同时，高硬度的材料对放电损耗有较好的控制。

3.材料的平均颗粒直径

物料的平均粒径直接影响物料的排出状态。物料平均粒径越小，出料越均匀，出料条件越稳定，表面质量越好。对于对表面和精度要求较低的锻造、压铸模具，通常建议使用粗料;对于对表面和精度要求较高的电子模具，建议使用平均粒径小于4μm的材料，以保证加工模具的精度和表面光洁度。材料的平均粒径越小，材料的损失越小，离子基团之间的作用力越大。同时，颗粒越大，出料速度越快，粗加工损失越小。主要原因是放电过程中电流强度的不同，导致放电能量的不同。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。

4. 材料的固有电阻率

如果材料的平均颗粒相同时，高电阻率的放电速率会比低电阻率的放电速率慢。对于平均粒径相同的材料，低电阻率材料的强度和硬度会相应略低于高电阻率材料。也就是放电速度、损耗会不同。因此，根据实际应用的需要来选择材料是非常重要的。